隨著技術的發展，環保水處理設備的更新換代，污泥處理設備也跟著發展，因帶式污泥脫水機的普遍使用，板框壓濾機這種類似老爺車的設備似乎日益淡出使用者和工程設計者們的視線，因為和帶式脫水機相比，其操作步驟太繁瑣了，還得卸開板框，即使有自動卸板框的功能，板框上的污泥要想清理干凈，還得人工，不如帶式機有清水沖洗功能。但對于處理礦井水等含有無機污泥的污水，其效果還是不錯的，另外價格也是一個優勢，今天就說說板框壓濾機吧。
板框壓濾機的工作原理
板框壓濾機是由交替排列的濾板和濾框共同構成一組濾室。在濾板的表面有溝槽構造，它凸出部位是用來支撐濾布的。濾框和濾板的邊角上各有通孔，組裝以后可以構成一個完整的通道，能夠通入洗滌水、懸浮液和引出濾液來。板和框的兩側各有把手支托在橫梁的上面，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起到密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布的上面形成濾渣，直至充滿了濾室。
濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢之后，可以通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。
板框壓濾機主要由壓緊板(活動濾板)、止推板(固定濾板)、過濾介質(濾布或濾紙等)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中的過濾介質和集液槽上由用戶自備，當然也可以由上海大張過濾設備代配。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊 的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框壓濾機共有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。
手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。
兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。
壓濾機根據是否需要對濾渣來進行洗滌，可以分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的壓濾機稱可洗式，不可洗滌的壓濾機則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。
壓濾機的出液方式有明流和暗流兩種，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。
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